混合制粒工藝是燒結生產(chǎn)工藝流程中十分重要的環(huán)節(jié),混合是將配料過程中的各組分仔細混勻,制粒是將物料制成粒度適宜,具有良好透氣性的混合料。本文對不同混合制粒的工藝流程做對比以供參考。
1、將配料室配好的各種物料進行混勻,得到成分比較均一的混合料;
2、在混合過程中加入燒結料所必須的水分,使燒結混合料為水所潤濕;
3、進行燒結料的制粒,得到粒度適宜具有良好透氣性的混合料。
將各種物料按照配比加入一次混合機,加水混勻后進入二次混合機制成合適的粒度,二混之后的物料進入燒結機進行燒結作業(yè)。
所有的物料在配料室按照一定配比配料,進入一次混合機,經(jīng)過一次混合機的混勻后,物料進入二混、三混進行制粒,三混之后的物料,直接運往燒結機。
在燒結工程中,隨著精礦的比例的增加及各種其他含鐵物料的加入,對物料的混合提出了更高要求,因此,需要采用采用合適的混合制粒工藝和設備。強力混合機一般用來代替一段的圓筒混合機。
采用強力混合機的混合制粒流程也可分為兩段式和三段式,強力混合機一般作為一段的混勻設備,二段和三段則采用圓筒制粒機作為制粒設備。
HPS 混合球團燒結,屬于小球團燒結工藝,是將鐵礦粉、返礦、熔劑和燃料加水混合造球,制成直徑 5 ~ 10mm 的小球,并且在小球表層裹一定比例固體燃料,然后進行燒結。小球團燒結法與普通燒結法相比 ,增加了強化制粒和外滾煤粉工藝環(huán)節(jié)。強化制粒是在一、二混之間增加圓盤造球機,將混合料制成 5 ~ 10mm 的小球。 燃料分加是在配料室配加 20% ~ 30% 的內(nèi)配煤粉,造球后再配加 70%~ 80% 的外配煤粉,外配煤包裹在生球表面,可改變燒結過程中燃料的燃燒條件,改善料層透氣性,使生產(chǎn)能力提高,燃料消耗降低。
MPS 法是一混進行物料的混合,二混進行物料的制粒造小球,造好的小球在進入三混前,按比例配入細煤粉,三混為滾煤機,煤粉裹在小球表面,裹覆壓實,從三混出來的混合料直接進入燒結機。該工藝具有改善料層透氣性,可提高料層厚度,改善燒結礦強度、提高利用系數(shù)和降低燃耗等特點。
混合制粒過程中常用的混合與制粒設備有:圓筒混合機、滾煤機、強力混合機、圓盤造球機等。