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轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵灰的利用

[ 發(fā)布日期:2023-02-20 點(diǎn)擊:2842 來源:洛陽凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司 【打印此文】 【關(guān)閉窗口】]

轉(zhuǎn)爐除塵灰是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢棄物料,散落生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),不僅污染環(huán)境,而且損害職工的身體健康。煉鋼除塵灰的治理與利用勢(shì)在必行,采用先進(jìn)的技術(shù)與方法,收集、處理、利用煉鋼過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐除塵灰,變廢為寶,降低污染,同時(shí)增加了企業(yè)收益。

一、除塵灰的價(jià)值

轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的粉塵分為粗除塵灰和細(xì)除塵灰。粗除塵灰來自蒸發(fā)冷卻器除塵之后的底部,細(xì)灰是煉鋼過程中產(chǎn)生的細(xì)顆粒的煙塵。我國某一鋼廠煉鋼產(chǎn)生的除塵灰的細(xì)粒度≤0.07 mm,其中主要成分為 FeO Fe 2 O 3 ,均為鐵級(jí)。wTFe)為45%~60%,平均值大約 49%左右;其中次要成分為堿性氧化物。轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的粉塵中的氧化鐵含量特別高,可以做為制備以鐵為基的防腐絕熱材料的良好原料。


二、除塵灰粉塵利用方法概述

1、除塵灰熱壓成塊技術(shù)

熱壓成塊技術(shù)是根據(jù)除塵粉塵可燃性性的原來,利用高溫加熱使其產(chǎn)生塑性變化,經(jīng)過高壓熱壓成塊,經(jīng)過氮冷成型,到轉(zhuǎn)爐以替換冷料。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要附近其他物料,灰塵團(tuán)塊的強(qiáng)度特別的高。但是,熱壓塊的生產(chǎn)需要在高溫和空氣隔離的條件下進(jìn)行,這需要較高的設(shè)備和過程控制,大量的一次性投資,苛刻的過程條件以及較高的設(shè)備故障率,這很難實(shí)現(xiàn)。

       2、除塵灰返礦燒結(jié)技術(shù)

除塵灰返礦燒結(jié)技術(shù)將轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用方法加入到燒結(jié)后的混合物中,然后燒結(jié)到煉鐵高爐中進(jìn)行循環(huán)。雖然這種方法不需要額外的投資,但是其弊端很多,如:因粉塵灰會(huì)自燃,不利于燒結(jié)礦的質(zhì)量控制和熱量平衡;粉塵中的有害雜質(zhì)會(huì)影響爐子壽命等。

3、附加除塵灰制備燒結(jié)礦技術(shù)

附加除塵灰制備燒結(jié)礦技術(shù),用煉鋼散料除塵灰代替部分生石灰配燒結(jié)礦。這種方法在保證燒結(jié)礦指標(biāo)的情況下,減排一定量的CO 2 ,同時(shí)避免了廢棄的煉鋼散料灰對(duì)環(huán)境的污染。實(shí)現(xiàn)煉鋼除塵灰資源化利用的效果。

三、結(jié)束語

轉(zhuǎn)爐除塵灰通過合理的工藝方法,進(jìn)行回收利用,既保護(hù)了環(huán)境,又增加了企業(yè)效益,取得了環(huán)境效益雙豐收。