不銹鋼熱軋板卷的主要生產(chǎn)流程包括煉鋼、熱軋和酸洗,酸洗過程的副產(chǎn)品為酸洗污泥,其主要成分為 CaF、CaSO 4 、Fe 2 O 3等物質(zhì),屬于危險廢物。按照相關(guān)要求,對于酸洗污泥,企業(yè)必須及時處置、合法處理。經(jīng)過多方調(diào)研,將酸洗污泥干燥、壓球后制成污泥球團(tuán),然后將球團(tuán)作為造渣劑,投入電爐進(jìn)行冶煉??梢允骨驁F(tuán)中的金屬元素進(jìn)入鋼液,既避免了爐渣的性能惡化,同時也可以使酸洗污泥得到有效處理。
一、工藝流程
酸洗污泥回收再利用系統(tǒng)的工藝流程包括污泥脫水、污泥干化、壓球造粒、球團(tuán)干燥、煉鋼回收等流程。其中,污泥脫水環(huán)節(jié)包括在鋼廠現(xiàn)有的水處理系統(tǒng)中,煉鋼回收環(huán)節(jié)包括在電爐煉鋼系統(tǒng)中。因此,鋼廠酸洗污泥干化、壓球生產(chǎn)線的主要工藝環(huán)節(jié)為污泥干化、壓球造粒、球團(tuán)干燥。
二、技術(shù)難點及處理措施
1、污泥輸送
酸洗污泥的粘滯性較高、流動性過差,在運輸儲存環(huán)節(jié)極易產(chǎn)生架橋、粘附現(xiàn)象,污泥堵塞在船形污泥斗內(nèi),不能落至皮帶輸送機(jī)上??梢酝ㄟ^增大卸料口來改善。采用皮帶輸送機(jī)輸送酸洗污泥,雖然在頭輪位置安裝了刮料器,皮帶輸送機(jī)的皮帶、托輥、頭輪、尾輪仍然會粘附酸洗污泥,導(dǎo)致皮帶跑偏,需要生產(chǎn)過程中定期檢查皮帶輸送機(jī)、清理粘附的酸洗污泥。
2、污泥干化
采用圓筒干燥機(jī)進(jìn)行污泥的干化作業(yè),但污泥水分含量大,通過普通的干燥工藝難以達(dá)到干燥要求??梢酝ㄟ^提高煙氣溫度、增加煙氣量,增加熱風(fēng)爐的供熱量,經(jīng)過圓筒干燥機(jī)干化后的酸洗污泥顆粒含水率降至10%,滿足后續(xù)壓球造粒的需求。
3、壓球造粒
在酸洗污泥壓球造粒過程中,易出現(xiàn)粘結(jié)劑不能穩(wěn)定下料,出現(xiàn)短時間缺料現(xiàn)象。混合物料具有一定粘滯性,通過溜管時逐漸在溜管內(nèi)部板結(jié),運行一定時間后隨著板結(jié)層增加而產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。需要定期檢查和清理,也可以通過修改溜管的傾斜角度,并增加振動器,使球泥球團(tuán)順利通過溜管。
三、結(jié)束語
將酸洗污泥干燥壓球處理,在國內(nèi)屬于新技術(shù),工藝設(shè)計難免有不完善之處,需要經(jīng)過不斷實驗,不斷改善工藝設(shè)計,研究出合適的工藝路線。